分析微型轴承冲压冠形保持架压球窝的加工难点，针对原保持架压球窝模具加工中存在的问题，从凹模精度，导向装置，填球方式等方面进行了模具改进设计，改进模具后保持架冲压合格率由50%提高到95%，加工效率提高3倍.针对原冠形保持架压球窝模具加工过程中存在的问题，对模具关键零件进行改进，模具改进后提高了冠形保持架冲压和模具使用寿命.
一种轴承分球保持架装配机的铆压后检测装置，其特征在于包括机架，电控系统及升降机构，上检测模与升降机构连接，特微型保持架装配机，定位被检测轴承的下模装置于上检测模下方的机架上;上检测模的电极板及第二电极板分别装置在上模体两端的槽口中，上模体，第二电极板及上模头---别设置有多个相连通的检测，多个检测针分别装置在检测中，检测针的上端装置有复位弹簧，通过检测针与电极板及第二电极板的接触导通状况判断被检测轴---持架的铆压是否合格.由于采用自动的检测方式替代人工目测的方式，可对大批量生产的轴承进行全检，检测，检测准确率高，特微型保持架装配机，有效降低工人的劳动强度，并降低轴承的生产成本.
一种轴---持架装配机，包括工作台，以及竖向设于工作台上的支撑架，特微型保持架装配机批发，工作台上设有下压模，下压模的上方设有安装在支撑架上的上压模，上压模的下端设有可插入轴承与保持架球兜的连接处相抵的上环形凸起，下压模的上端设有可插入轴承与保持架球兜的连接处相抵的下环形凸起，支撑架上设有竖直方向的气缸，气缸的活塞杆的下端固定有上压模，气缸通过气管与一气源换向电磁阀相连接，气源换向电磁阀与气源相连接，气源换向电磁阀由启动开关控制.本实用新型采用气缸施压，特微型保持架装配机多少钱，并通过上压模与下压模相配合从而装配保持架，降低了劳动强度，同时在气缸的活塞杆向下推动上压模时可以把下只待加工产品准备好，提高了生产效率.
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