球轴承的径向游隙测量方法及内径、外径、游隙多参数自动测量仪，所述的游隙测量方法为间接测量法，无论保持架安装前还是安装后都可以测量而无需分球器。所述的多参数自动测量仪，包括料板部件、凸轮轴部件、机械手部件、下支承、测量头部件、出料道部件、挡料架部件、机械手阻止部件等，能实现在一个工位上快速地测量出轴承的内径、外径和径向游隙，并在下料时自动分选出不合格品，---适合于装球后铆合前的半成品检测，分选出的不合格品能无损地拆套返修，减少损耗，自动化球轴承装配线智能装备，提高产品合格率。
轴承装配生产线主要工艺流程：
a***内外圈分别上料
b***内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
c***单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40khz，过滤精度5μm）
d***ect检查（涡检测出混料、硬度超差产品，非标球轴承装配线生产厂家，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>;3mm，裂纹--->;0.05mm）***移动（认面）
e***内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）***内外圈合套***装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）***后工序次品再投入（ng品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
f***内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）
球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机，轴承内圈上料机，自动合套机，自动保持架装配机，球轴承装配线，超声波清洗机，甩干机，双面加脂机和自动压盖机，轴承外圈上料机的结构为，配有超声波轴承外圈清洗机，轴承内圈上料机不需要更换新的推料板，避免了浪费，兴化球轴承装配线，节省了材料.它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为，轨道固定在机架上，所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座，每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆，滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中，气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上，滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手，推料手紧靠轨道，并高于轨道;油缸固定连接在机架上，油缸的推杆固定连接在气缸上.
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