设备用途

用于滚针轴承的全自动组装及检查

装配线流程

内、外圈上料 *** 内外圈退磁、超声波清洗、喷淋清洗 *** 内外圈涡流探伤 *** 内外径幅宽检测 *** a面卡簧压入、检查 *** 内外圈测量选配、外圈滚道注脂 *** 装针、少针检查 *** b面卡簧压入、检查 *** 径向游隙检查、轴向游隙检查、灵活性检查 *** 雾化防锈 *** 出料（待包装）

技术指标

全线节拍：7～8 s/p（在满负荷运行情况下）

由于其结构特性，滚针轴承在以往的装配过程中，大多采用手工，既费时又费力，------了劳动生产率的提高。要实现滚针轴承装配自动化已经迫在眉睫。?全自动滚针轴承装针机是专为汽车万向节中的滚针轴承装配设计的，其主要特点是结构简单，价格便宜，易于操作，维护方便，并且装针数目准确---，是一种比较理想的装配机。本装配机可以绝大部分取代人力劳动，---提高生产效率，发展前景乐观。

滚针轴承故障原因分析：装配时温度控制不当：滚针轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃~90℃，一般不会超过100℃，不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火而致硬度降低，运行中轴承就易磨损、剥落、甚至开裂。